熔渣对耐火材料的损毁是最严重的

在冶金工业中，熔渣对耐火材料的损毁是最严重的。由于熔渣中含有比较复杂的化学成分，因此易与耐火材料中的成分发生反应，形成低熔点物质，造成耐火材料结构的破坏，使耐火材料抗侵蚀、抗冲刷等性能降低。高炉出铁时，进入出铁沟内除了高温铁水，还有高温熔渣，培渣不仅加剧了沟衬的蚀损，而且易于粘附在沟壁上，它是损毁沟衬材料的主要因素。另外熔渔对沟衬材料的损毁依据出铁沟结构的不同也有一定差异。对于容铁式出铁沟，熔渣的损害主要是冲刷和侵蚀，而对于非容铁式出铁沟，除了上述作用外，沟壁上粘附的熔渣越来越多的沉积，阻碍了出铁沟的正常使用，因此，炉前须进行扒渣作业，实施扒渣的同时，沟壁耐火材料会随着粘结的熔渣一起被清除掉，这是对非容铁式出铁沟衬最大的损毁。

第三，虽然高炉是连续作业的高温设备，但出铁却是间歇式作业，致使沟衬耐火材料要经受温度的急剧变化(在这一点上，容铁式出铁沟同样比非容铁式出铁沟有优势)，因此温度的急剧变化使沟衬耐火材料热震稳定性降低。

除以上的损毁情况外，铁水对沟衬材料的渗透作用也是破坏材料组织结构的因素之一，它使材料熔蚀，剥落，从而降低抗冲刷性。

B.氮化硅铁应用于Al2O3-SiC-C质高炉铁沟浇注料

60年代以前，中小高炉铁沟都是以焦炭、黏土熟料和黏土为主，以焦油或糖浆搅拌的人工捣打料，并为各铁厂自行制造。这种铁沟衬的使用寿命短，通铁量小于1万吨。在长期生产实践中，人们逐渐认识到，添加碳化硅和石墨可以明显提高出铁沟的使用寿命。在耐火骨料方面，试验了刚玉料、高铝钒土、镁铝尖晶石料等。在结合剂方面，试验了树脂结合、水泥结合、黏土结合的各种铁沟料。经过不断的尝试，己逐渐形成适合于大、中、小高炉的各类铁沟料。对于高温、高压操作，其出铁量大、流速快、温度高(1500℃)法、出铁次数频繁、时间长、渣量大，出铁沟内衬材料使用条件恶劣。为此，开发了以Al2O3-SiC-C质为主的新一代铁沟料，基本上满足了生产的要求，通铁量在几万吨至10万吨。高炉铁沟浇注料的发展历程如图1所示。